Assemblaggio e installazione dell'unità di refrigerazione
1. Entrambi i compressori semi-ermetici o completamente chiusi devono essere dotati di un separatore di olio e una quantità adeguata di olio deve essere aggiunta all'olio. Quando la temperatura di evaporazione è inferiore a -15 gradi, è necessario installare un separatore di gas -liquido e dovrebbe essere installata una quantità adeguata di olio di refrigerazione.
2. La base del compressore deve essere installata con un sedile in gomma che assorbente gli urti.
3. Dovrebbe esserci spazio di manutenzione per l'installazione dell'unità, che è facile osservare la regolazione di strumenti e valvole.
4. L'elevato manometro deve essere installato sul tee della valvola di conservazione del liquido.
5. Il layout complessivo dell'unità è ragionevole, il colore è coerente e la struttura di installazione di ciascun tipo di unità dovrebbe essere coerente.
In secondo luogo, l'installazione della ventola di raffreddamento nel magazzino
1. Quando si sceglie la posizione del punto di sollevamento, considerare prima la posizione migliore per la circolazione dell'aria e considerare in secondo luogo la direzione della struttura del corpo della biblioteca.
2. Il divario tra il dispositivo di raffreddamento dell'aria e la scheda della biblioteca dovrebbe essere maggiore dello spessore del radiatore dell'aria.
3. Tutte le bretelle del dispositivo di raffreddamento dell'aria devono essere serrate e i bulloni e le bretelle devono essere perforati e sigillati con sigillante per prevenire ponti freddi e perdite d'aria.
4. Quando la ventola del soffitto è troppo pesante, il ferro angolare n. 4 o n. 5 dovrebbe essere usato come raggio e l'architrave deve essere attraversato su un'altra piastra del tetto e piastra a parete per ridurre il carico.
Tecnologia di installazione della pipeline di refrigerazione
1. Il diametro del tubo di rame deve essere selezionato rigorosamente in base all'interfaccia della valvola di aspirazione e di scarico del compressore. Quando la separazione tra il condensatore e il compressore supera i 3 metri, il diametro del tubo dovrebbe essere aumentato.
2. Mantenere una distanza di oltre 400 mm tra la superficie di aspirazione del condensatore e la parete e mantenere una distanza di oltre 3 metri tra l'uscita dell'aria e gli ostacoli.
3. Il diametro dei tubi di ingresso e di uscita del serbatoio di conservazione del liquido si basa su diametri del tubo di uscita di scarico e liquido contrassegnati sul campione dell'unità.
4. La linea di aspirazione del compressore e la linea di ritorno del radiatore dell'aria non devono essere più piccole delle dimensioni indicate nel campione per ridurre la resistenza interna della linea di evaporazione.
5. Il tubo di scarico e il tubo di ritorno dovrebbero avere una certa pendenza. Quando la posizione del condensatore è superiore a quella del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinata verso il condensatore e un anello liquido deve essere installato nella porta di scarico del compressore per impedire al gas di raffreddamento e liquefaggio di backflow dopo la chiusura. Alla porta di scarico ad alta pressione, causerà la compressione del liquido quando viene riavviata la macchina.
6. Una curva a forma di U deve essere installata all'uscita del tubo di ritorno dell'aria del radiatore dell'aria e il tubo di ritorno dell'aria deve essere inclinata verso il compressore per garantire il ritorno dell'olio liscio.
7. La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al radiatore dell'aria, la valvola del solenoide deve essere installata in orizzontale, il corpo della valvola dovrebbe essere verticale e prestare attenzione alla direzione dello scarico del liquido.
8. Se necessario, installare un filtro sulla linea di ritorno del compressore per impedire allo sporco nel sistema di entrare nel compressore e rimuovere l'acqua nel sistema.
9. Prima che tutti i dadi di sodio e bloccaggio del sistema di refrigerazione siano fissati, lubrificati con olio di refrigerazione per rafforzare la tenuta, pulire la pulizia dopo il fissaggio e bloccare l'imballaggio di ciascuna porta della sezione.
10. Il pacchetto di rilevamento della temperatura della valvola di espansione è fissato con una clip di metallo a 100 mm-200 mm dalla presa dell'evaporatore e avvolto con isolamento a doppio strato.
11. Dopo aver completato la saldatura dell'intero sistema, il test di tenuta dell'aria deve essere eseguita e l'estremità ad alta pressione deve essere riempita con azoto da 1,8 MP. L'estremità a bassa pressione viene riempita con azoto da 1,2 MP e l'acqua insaponata viene utilizzata per il rilevamento delle perdite durante il periodo di pressurizzazione e ogni giunto di saldatura, flangia e valvola vengono attentamente controllati e la pressione viene mantenuta per 24 ore dopo il completamento del rilevamento delle perdite.
Tecnologia di installazione del sistema di controllo elettronico
1. Segnare il numero di filo di ciascun contatto per la manutenzione.
2. Effettuare la casella di controllo elettrica in stretto conformità con i requisiti dei disegni e collegare la potenza per fare l'esperimento senza carico.
3. Segnare il nome su ciascun contattore.
4. Correggi i fili di ciascun componente elettrico con fascette.
5. I contatti elettrici vengono premuti contro i connettori del filo e i connettori della linea principale del motore devono essere bloccati con schede di filo.
6. I tubi di linea devono essere posti per ciascuna connessione dell'apparecchiatura e fissati con clip. Quando si collegano i tubi della linea in PVC, è necessario utilizzare la colla e gli ugelli devono essere sigillati con il nastro.
7. La scatola di distribuzione è installata in orizzontale e verticalmente, l'illuminazione ambientale è buona e la stanza è asciutta per una facile osservazione e funzionamento.
8. L'area occupata dal filo nel tubo di linea non deve superare il 50%.
9. La selezione dei fili deve avere un fattore di sicurezza e la temperatura della superficie del filo non deve superare i 4 gradi quando l'unità è in funzione o scongelamento.
10. I fili non devono essere esposti all'aria aperta, in modo da evitare il sole e il vento a lungo termine, l'invecchiamento della pelle del filo e il verificarsi di perdite di cortocircuito e altri fenomeni.
Test di perdite di sistemi di refrigerazione
La tenuta del sistema di refrigerazione è di solito un indicatore importante per misurare la qualità di installazione o produzione del dispositivo di refrigerazione, poiché la perdita di sistema non solo provoca perdite di refrigerante o infiltrazione d'aria esterna, che colpisce il normale funzionamento del dispositivo di refrigerazione, ma causano anche perdite economiche e inquina l'ambiente.
Per i grandi sistemi di refrigerazione, a causa del gran numero di punti di saldatura e connettori nel processo di installazione o assemblaggio, la perdita è inevitabile, il che richiede al personale di messa in servizio di testare attentamente il sistema per perdite per rilevare ed eliminare ogni punto di perdita. Il test di perdite di sistema è l'elemento principale nell'intero lavoro di debug e deve essere effettuato seriamente, responsabilmente, meticolosamente e pazientemente.
Debug di fluoridazione del sistema di refrigerazione
1. Misurare la tensione di alimentazione.
2. Misurare la resistenza di tre avvolgimenti del compressore e l'isolamento del motore.
3. Controllare l'apertura e la chiusura di ciascuna valvola del sistema di refrigerazione.
4. Dopo l'evacuazione, versare il refrigerante nel liquido di stoccaggio al 70% -80% del volume di ricarica standard, quindi eseguire il compressore per aggiungere gas da bassa pressione a un volume sufficiente.
5. Dopo aver avviato la macchina, ascolta prima se il suono del compressore è normale, controlla se il condensatore e il dispositivo di raffreddamento dell'aria funzionano normalmente e se la corrente trifase del compressore è stabile.
6. Dopo il normale raffreddamento, controllare tutte le parti del sistema di refrigerazione, la pressione di scarico, la pressione di aspirazione, la temperatura di scarico, la temperatura di aspirazione, la temperatura del motore, la temperatura del basamento, la temperatura prima della valvola di espansione e osservare la glassa dell'evaporatore e la valvola di espansione. Osservare il livello dell'olio e il cambio di colore dello specchio dell'olio e se il suono dell'attrezzatura è anormale.
7. Impostare i parametri di temperatura e il grado di apertura della valvola di espansione in base alle condizioni di glassa e utilizzo della conservazione a freddo.
Tecnologia di installazione del sistema di controllo elettronico
1. Segnare il numero di filo di ciascun contatto per la manutenzione.
2. Effettuare la casella di controllo elettrica in stretto conformità con i requisiti dei disegni e collegare la potenza per fare l'esperimento senza carico.
3. Segnare il nome su ciascun contattore.
4. Correggi i fili di ciascun componente elettrico con fascette.
5. I contatti elettrici vengono premuti contro i connettori del filo e i connettori della linea principale del motore devono essere bloccati con schede di filo.
6. I tubi di linea devono essere posti per ciascuna connessione dell'apparecchiatura e fissati con clip. Quando si collegano i tubi della linea in PVC, è necessario utilizzare la colla e gli ugelli devono essere sigillati con il nastro.
7. La scatola di distribuzione è installata in orizzontale e verticalmente, l'illuminazione ambientale è buona e la stanza è asciutta per una facile osservazione e funzionamento.
8. L'area occupata dal filo nel tubo di linea non deve superare il 50%.
9. La selezione dei fili deve avere un fattore di sicurezza e la temperatura della superficie del filo non deve superare i 4 gradi quando l'unità è in funzione o scongelamento.
10. I fili non devono essere esposti all'aria aperta, in modo da evitare il sole e il vento a lungo termine, l'invecchiamento della pelle del filo e il verificarsi di perdite di cortocircuito e altri fenomeni.
Test di perdite di sistemi di refrigerazione
La tenuta del sistema di refrigerazione è di solito un indicatore importante per misurare la qualità di installazione o produzione del dispositivo di refrigerazione, poiché la perdita di sistema non solo provoca perdite di refrigerante o infiltrazione d'aria esterna, che colpisce il normale funzionamento del dispositivo di refrigerazione, ma causano anche perdite economiche e inquina l'ambiente.
Per i grandi sistemi di refrigerazione, a causa del gran numero di punti di saldatura e connettori nel processo di installazione o assemblaggio, la perdita è inevitabile, il che richiede al personale di messa in servizio di testare attentamente il sistema per perdite per rilevare ed eliminare ogni punto di perdita. Il test di perdite di sistema è l'elemento principale nell'intero lavoro di debug e deve essere effettuato seriamente, responsabilmente, meticolosamente e pazientemente.
Debug di fluoridazione del sistema di refrigerazione
1. Misurare la tensione di alimentazione.
2. Misurare la resistenza di tre avvolgimenti del compressore e l'isolamento del motore.
3. Controllare l'apertura e la chiusura di ciascuna valvola del sistema di refrigerazione.
4. Dopo l'evacuazione, versare il refrigerante nel liquido di stoccaggio al 70% -80% del volume di ricarica standard, quindi eseguire il compressore per aggiungere gas da bassa pressione a un volume sufficiente.
5. Dopo aver avviato la macchina, ascolta prima se il suono del compressore è normale, controlla se il condensatore e il dispositivo di raffreddamento dell'aria funzionano normalmente e se la corrente trifase del compressore è stabile.
6. Dopo il normale raffreddamento, controllare tutte le parti del sistema di refrigerazione, la pressione di scarico, la pressione di aspirazione, la temperatura di scarico, la temperatura di aspirazione, la temperatura del motore, la temperatura del basamento, la temperatura prima della valvola di espansione e osservare la glassa dell'evaporatore e la valvola di espansione. Osservare il livello dell'olio e il cambio di colore dello specchio dell'olio e se il suono dell'attrezzatura è anormale.
7. Impostare i parametri di temperatura e il grado di apertura della valvola di espansione in base alle condizioni di glassa e utilizzo della conservazione a freddo.
Le questioni che necessitano di attenzione durante la macchina di prova
1. Controllare se ciascuna valvola nel sistema di refrigerazione è in uno stato aperto normale, in particolare la valvola di intercettazione di scarico, non chiuderla.
2. Aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento del condensatore. Se si tratta di un condensatore raffreddato ad aria, il ventilatore dovrebbe essere acceso. Verificare che il volume dell'acqua di svolta e il volume dell'aria debbano soddisfare i requisiti.
3. Il circuito di controllo elettrico deve essere testato in anticipo e si dovrebbe prestare attenzione al fatto che la tensione di alimentazione sia normale prima di iniziare.
4. Se il livello dell'olio del basamento del compressore è in una posizione normale, dovrebbe essere generalmente mantenuto alla linea centrale orizzontale del vetro a vista.
5. Avviare il compressore di refrigerazione per verificare se è normale e se la direzione di rotazione è corretta.
6. Quando viene avviato il compressore, verificare se i valori indicati degli indicatori di pressione ad alta e bassa sono all'interno dell'intervallo di pressione per il normale funzionamento del compressore.
7. Controllare il valore di indicazione del manometro dell'olio. Per il compressore con dispositivo di scarico di energia, il valore di indicazione della pressione dell'olio dovrebbe essere 0,15-0,3MPa superiore alla pressione di aspirazione. Per il compressore senza il dispositivo di scarico, il valore di indicazione della pressione dell'olio è 0,05 superiore alla pressione di aspirazione. -0.15MPa, altrimenti la pressione dell'olio deve essere regolata.
8. Ascolta la valvola di espansione per il suono del flusso del refrigerante e osserva se esiste una normale condensazione (condizionatore d'aria) e gelo (cimprima) nella conduttura dietro la valvola di espansione.
9. Il compressore con scarico di energia dovrebbe funzionare a pieno carico nella fase iniziale iniziale. Questo può essere compreso a mano in base alla temperatura della testata. Se la temperatura della testata è alta, il cilindro funziona e la temperatura della testata è bassa, il cilindro è stato scaricato. Quando viene eseguito il test di scarico, la corrente del motore dovrebbe scendere in modo significativo.
10. Dispositivi di protezione della sicurezza installati nel sistema di refrigerazione, come relè ad alta e bassa pressione, pressione dell'olio. Relè scarso, acqua di raffreddamento e relè di taglio dell'acqua refrigerati, relè di protezione del congelamento dell'acqua refrigerati e valvola di sicurezza e altre attrezzature, le loro azioni dovrebbero essere identificate durante la fase di messa in servizio per evitare malfunzionamento o non azione.
11. Verificare se i valori di indicazione di altri vari strumenti rientrano nell'intervallo specificato. Se c'è una situazione anormale, interrompere immediatamente la macchina per l'ispezione.
12. Il fallimento comune durante il debug del sistema di refrigerazione è il blocco della valvola di espansione o del filtro di essiccazione (in particolare le unità di refrigerazione Freon media e piccole).
13. Il motivo principale del blocco è che la spazzatura e l'acqua nel sistema non sono state ripulite o il contenuto d'acqua del refrigerante Freon carico non soddisfa lo standard.
Tempo post: febbraio-24-2022
