1. Quali sono le caratteristiche dei compressori centrifughi?
Il compressore centrifugo è una sorta di compressore turbo, che ha le caratteristiche del volume di gas di elaborazione di grandi dimensioni, un piccolo volume, una struttura semplice, un funzionamento stabile, un comodo manutenzione, nessun inquinamento del gas da parte del petrolio e molte forme di guida che possono essere utilizzate.
2. Come funziona un compressore centrifugo?
In generale, l'obiettivo principale di aumentare la pressione del gas è quello di aumentare il numero di molecole di gas per unità di volume, ovvero abbreviare la distanza tra molecole di gas e molecole. L'elemento di lavoro (la girante rotante ad alta velocità) svolge lavori sul gas, in modo che la pressione del gas sia aumentata sotto l'azione centrifuga e anche l'energia cinetica è notevolmente aumentata. Per aumentare ulteriormente la pressione del gas, questo è il principio di lavoro del compressore centrifugo.
3. Quali sono i motori principali comuni dei compressori centrifughi?
I comuni traslochi di compressori centrifughi sono: motore elettrico, turbina a vapore, turbina a gas, ecc.
4. Quali sono le apparecchiature ausiliarie del compressore centrifugo?
Il funzionamento del motore principale del compressore centrifugo si basa sul normale funzionamento dell'attrezzatura ausiliaria. L'apparecchiatura ausiliaria include i seguenti aspetti:
(1) Sistema di olio lubrificante.
(2) Sistema di raffreddamento.
(3) Sistema di condensa.
(4) Il sistema di strumentazione elettrica è il sistema di controllo.
(5) Sistema di tenuta a gas secco.
5. Quali sono i tipi di compressori centrifughi in base alle loro caratteristiche strutturali?
I compressori centrifughi possono essere divisi in tipo diviso orizzontale, tipo di divisione verticale, tipo di compressione isotermica, tipo combinato e altri tipi in base alle loro caratteristiche strutturali.
6. In quali parti consiste il rotore?
Il rotore include un albero principale, una girante, una manica dell'albero, un dado dell'albero, un distanziale, un disco di bilanciamento e un disco di spinta.
7. Qual è la definizione di livello?
Il palcoscenico è l'unità base di un compressore centrifugo, che consiste in una girante e una serie di elementi fissi che cooperano con esso.
8. Qual è la definizione di segmento?
Ogni fase tra la porta di aspirazione e la porta di scarico costituisce un segmento e il segmento è costituito da una o più fasi.
9. Qual è la definizione di cilindro?
Il cilindro di un compressore centrifugo è costituito da una o più sezioni e un cilindro può ospitare un minimo di una fase e un massimo di dieci fasi.
10. Qual è la definizione della colonna?
I compressori centrifughi ad alta pressione a volte devono essere composti da due o più cilindri. Un cilindro o più cilindri sono disposti su un asse per diventare una fila di compressori centrifughi. Diverse righe hanno velocità di rotazione diverse. La velocità di rotazione è superiore a quella della riga a bassa pressione e il diametro della girante della riga ad alta pressione è maggiore di quella della fila a bassa pressione nella riga della stessa velocità di rotazione (coassiale).
11. Qual è la funzione della girante? Quali tipi ci sono secondo le caratteristiche strutturali?
La girante è l'unico elemento del compressore centrifugo che svolge lavori sul mezzo del gas. Il mezzo di gas ruota con la girante sotto la spinta centrifuga della girante rotante ad alta velocità per ottenere energia cinetica, che viene parzialmente convertita in energia di pressione dal diffusore. Sotto l'azione della forza centrifuga, viene gettato fuori dalla porta della girante ed entra nella girante in stadio successivo lungo il diffusore, piega e restituisce il dispositivo per un'ulteriore pressurizzazione fino a quando non viene scaricato dall'uscita del compressore.
La girante può essere divisa in tre tipi in base alle sue caratteristiche strutturali: tipo aperto, tipo semi-open e tipo chiuso.
12. Qual è la condizione di flusso massima del compressore centrifugo?
Quando la portata raggiunge il massimo, la condizione è la condizione di flusso massima. Ci sono due possibilità per questa condizione:
In primo luogo, il flusso d'aria alla gola di un certo passaggio di flusso nello stadio raggiunge uno stato critico. Al momento, il flusso di volume del gas è già il valore massimo. Non importa quanto sia ridotta la contropressione del compressore, il flusso non può essere aumentato. Questa condizione diventa anche un "blocco" "condizioni.
Il secondo è che il canale di flusso non ha raggiunto uno stato critico, cioè non esiste una condizione di "blocco", ma il compressore ha una grande perdita di flusso nella macchina a una grande portata e la pressione di scarico che può essere fornita è molto piccola, quasi vicina allo zero. L'energia può essere utilizzata solo per superare la resistenza nel tubo di scarico per mantenere un flusso così grande, che è la condizione di flusso massima del compressore centrifugo.
13. Qual è l'impennata del compressore centrifugo?
Durante la produzione e il funzionamento dei compressori centrifughi, a volte si verificano vibrazioni forti improvvisamente e anche il flusso e la pressione del mezzo di gas fluttuano notevolmente, accompagnati da suoni di "chiamata" opachi periodici e fluttuazioni del flusso d'aria nella rete dei tubi. Il forte rumore di "respiro sibilante" e "respiro sibilante" è chiamato la condizione di aumento del compressore centrifugo. Il compressore non può funzionare a lungo in condizioni di aumento. Una volta che il compressore entra nella condizione di aumento, l'operatore dovrebbe immediatamente adottare misure di regolazione per ridurre la pressione di uscita o aumentare il flusso di ingresso o uscita, in modo che il compressore possa uscire rapidamente dall'area di aumento, per ottenere un funzionamento stabile del compressore.
14. Quali sono le caratteristiche del fenomeno del aumento?
Una volta che il compressore centrifugo funziona con un fenomeno di aumento, il funzionamento dell'unità e della rete di tubi hanno le seguenti caratteristiche:
(1) La pressione di uscita e la portata dell'ingresso del mezzo di gas cambiano notevolmente e talvolta può verificarsi il fenomeno del riflusso del gas. Il mezzo gassoso viene trasferito dalla scarica del compressore all'ingresso, che è una condizione pericolosa.
(2) La rete di tubi ha vibrazioni periodiche con ampiezza grande e bassa frequenza, accompagnata da un suono "ruggente" periodico.
(3) Il corpo del compressore vibra fortemente, l'involucro e il cuscinetto hanno una forte vibrazione e viene emesso un forte suono di flusso d'aria periodico. A causa della forte vibrazione, la condizione di lubrificazione del cuscinetto sarà danneggiata, il cespuglio verrà bruciato e anche l'albero sarà attorcigliato. Se è rotto, il rotore e lo statore avranno attrito e collisione e l'elemento di tenuta sarà gravemente danneggiato.
15. Come eseguire l'aggiustamento anti-sorge?
Il danno dell'ondata è molto grande, ma finora non può essere eliminato dal design. Può solo provare a evitare l'unità che corre nella condizione di aumento durante il funzionamento. Il principio di anti-surgeo è quello di colpire la causa dell'ondata. Quando sta per verificarsi un aumento, cerca immediatamente di aumentare il flusso del compressore per far esaurire l'unità. Esistono tre metodi specifici di anti-surge:
(1) Metodo di difesa dell'aria a gas parziale.
(2) Metodo di reflusso di gas parziale.
(3) Modificare la velocità operativa del compressore.
16. Perché il compressore è in esecuzione al di sotto del limite di aumento?
(1) La schiena dell'outlet è troppo alta.
(2) La valvola della linea di ingresso è strolata.
(3) La valvola della linea di uscita è a valle.
(4) La valvola anti-superficie è difettosa o regolata in modo errato.
17. Quali sono i metodi di regolazione delle condizioni di lavoro dei compressori centrifughi?
Poiché i parametri di processo nella produzione cambieranno inevitabilmente, è spesso necessario regolare manualmente o automaticamente il compressore, in modo che il compressore possa adattarsi ai requisiti di produzione e operare in mutevoli condizioni di lavoro, in modo da mantenere la stabilità del sistema di produzione.
Esistono generalmente due tipi di regolazioni per i compressori centrifughi: uno è la stessa regolazione della pressione, ovvero la portata viene regolata sotto la pressione di back pressione costante; L'altro è la regolazione del flusso uguale, cioè il compressore viene regolato mentre la portata rimane invariata. La pressione di scarico, in particolare, ci sono i seguenti cinque metodi di regolazione:
(1) Regolazione del flusso di uscita.
(2) Regolazione del flusso di ingresso.
(3) Modificare la regolamentazione della velocità.
(4) Ruotare la banda di guida per regolare.
(5) Regolazione parziale di sfiato o reflusso.
18. In che modo la velocità influisce sulle prestazioni del compressore?
La velocità del compressore ha la funzione di modificare la curva delle prestazioni del compressore, ma l'efficienza è costante, quindi è la forma migliore del metodo di regolazione del compressore.
19. Qual è il significato di uguale regolazione della pressione, uguale regolazione del flusso e regolazione proporzionale?
(1) La regolazione della parità di pressione si riferisce alla regolamentazione di mantenere invariata la pressione di scarico del compressore e di cambiare solo il flusso di gas.
(2) La parità di regolamentazione del flusso si riferisce alla regolamentazione di mantenere la portata del mezzo di gas trasmesso dal compressore invariato, ma cambia solo la pressione di scarica.
(3) La regolamentazione proporzionale si riferisce al regolamento che mantiene invariato il rapporto di pressione (come la regolamentazione anti-superficie) o mantiene invariata la percentuale di flusso del volume dei due terreni di gas.
20. Cos'è una rete di tubi? Quali sono i suoi componenti?
La rete di tubi è il sistema di tubazioni per il compressore centrifugo per realizzare l'attività di trasporto del mezzo del gas. Quello che si trova prima dell'ingresso del compressore è chiamato conduttura di aspirazione e quello situato dopo l'uscita del compressore è chiamato tubazione di scarico. La somma delle condutture di aspirazione e scarico è un sistema completo di pipeline. Spesso indicato come una rete di tubi.
La rete della pipeline è generalmente composta da quattro elementi: condutture, raccordi per tubi, valvole e attrezzature.
21. Qual è il danno della forza assiale?
Rotore che funziona ad alta velocità. La forza assiale dal lato ad alta pressione al lato a bassa pressione agisce sempre. Sotto l'azione della forza assiale, il rotore produrrà lo spostamento assiale nella direzione della forza assiale e lo spostamento assiale del rotore causerà un relativo scivolo tra il diario e il cespuglio del cuscinetto. Pertanto, è possibile filtrare il diario o il cuscinetto. Più seriamente, a causa dello spostamento del rotore, causerà attrito, collisione e persino danni meccanici tra l'elemento del rotore e l'elemento dello statore. A causa della forza assiale del rotore, ci saranno attriti e usura delle parti. Pertanto, dovrebbero essere prese misure efficaci per bilanciarlo per migliorare l'affidabilità operativa dell'unità.
22. Quali sono i metodi di equilibrio per la forza assiale?
L'equilibrio della forza assiale è un problema con numero dispari che deve essere considerato nella progettazione di compressori centrifughi a più stadi. Al momento, vengono generalmente utilizzati i seguenti due metodi:
(1) Le giranti sono disposte una di fronte all'altra (il lato ad alta pressione e il lato a bassa pressione della girante sono disposti back-to-back)
La forza assiale generata dalla girante a stadio singolo indica l'ingresso della girante, cioè dal lato ad alta pressione al lato a bassa pressione. Se le giranti a più stadi sono disposte in sequenza, la forza assiale totale del rotore è la somma delle forze assiali delle giranti a tutti i livelli. Ovviamente questa disposizione renderà la forza assiale del rotore molto grande. Se le giranti a più stadi sono disposti in direzioni opposte, le giranti con inletti opposti genereranno una forza assiale nella direzione opposta, che può essere bilanciata tra loro. Pertanto, la disposizione opposta è il metodo di bilanciamento della forza assiale più comunemente utilizzato per i compressori centrifughi a più stadi.
(2) Imposta il disco di bilanciamento
Il disco di bilanciamento è un dispositivo di bilanciamento della forza assiale comunemente usato per compressori centrifughi a più stadi. Il disco di bilanciamento è generalmente installato sul lato ad alta pressione e viene fornita una guarnizione del labirinto tra il bordo esterno e il cilindro, in modo che il lato a bassa pressione che collega il lato ad alta pressione e l'ingresso del compressore sia mantenuto costante. La forza assiale generata dalla differenza di pressione è opposta alla forza assiale generata dalla girante, bilanciando così la forza assiale generata dalla girante.
23. Qual è lo scopo dell'equilibrio della forza assiale del rotore?
Lo scopo dell'equilibrio del rotore è principalmente quello di ridurre la spinta assiale e il carico del cuscinetto di spinta. Generalmente, 70℅ della forza assiale viene eliminato dalla piastra di bilanciamento e il restante 30℅ è l'onere del cuscinetto di spinta. Una certa forza assiale è una misura efficace per migliorare il funzionamento regolare del rotore.
24. Qual è il motivo dell'aumento della temperatura della piastrella di spinta?
(1) Il design strutturale è irragionevole, l'area del cuscinetto della piastrella di spinta è piccola e il carico per unità di superficie supera lo standard.
(2) Il sigillo interstamo non riesce, causando la perdita del gas dall'outlet della girante di quest'ultima fase nella fase precedente, aumentando la differenza di pressione su entrambi i lati della girante e formando una spinta più grande.
(3) Il tubo di bilanciamento è bloccato, la pressione della camera di pressione ausiliaria della piastra di bilanciamento non può essere rimossa e la funzione della piastra di bilanciamento non può essere giocata normalmente.
(4) Il sigillo del disco di bilanciamento fallisce, la pressione della camera di lavoro non può essere mantenuta normale, la capacità di bilanciamento viene ridotta e parte del carico viene trasferita sul cuscinetto di spinta, causando il funzionamento del cuscinetto di spinta.
(5) L'orifizio di ingresso dell'olio per cuscinetti di spinta è piccolo, il flusso di olio di raffreddamento è insufficiente e il calore generato dall'attrito non può essere completamente eliminato.
(6) Se l'olio lubrificante contiene acqua o altre impurità, il cuscinetto di spinta non può formare lubrificazione liquida completa.
(7) La temperatura di ingresso dell'olio del cuscinetto è troppo elevata e l'ambiente di lavoro del cuscinetto di spinta è scarso.
25. Come affrontare le alte temperature della piastrella di spinta?
(1) Controllare la pressione della pressione del cuscinetto di spinta, espandere in modo appropriato l'area del cuscinetto del cuscinetto di spinta e effettuare il carico di cuscinetti di spinta all'interno dell'intervallo standard.
(2) Smontare e controllare la guarnizione interstage e sostituire le parti di guarnizione interstage danneggiate.
(3) Controllare il tubo di bilanciamento e rimuovere il blocco, in modo che la pressione della camera di pressione ausiliaria della piastra di bilanciamento possa essere rimossa in tempo, in modo da garantire la capacità di bilanciamento della piastra di bilanciamento.
(4) Sostituire la striscia di tenuta del disco di bilanciamento, migliorare le prestazioni di tenuta del disco di bilanciamento, mantenere la pressione nella camera di lavoro del disco di bilanciamento e rendere la spinta assiale ragionevolmente bilanciata.
(5) Espandere il diametro del foro di ingresso dell'olio del cuscinetto, aumentare la quantità di olio lubrificante, in modo che il calore generato dall'attrito possa essere eliminato in tempo.
(6) Sostituire il nuovo olio lubrificante qualificato per mantenere le prestazioni lubrificanti dell'olio lubrificante.
(7) Aprire l'ingresso e restituire le valvole d'acqua del dispositivo di raffreddamento, aumentare la quantità di acqua di raffreddamento e ridurre la temperatura dell'olio.
26. Quando il sistema di sintesi è gravemente sovrapressi, cosa dovrebbe fare il personale del compressore combinato?
(1) Informare il personale del sito di sintesi per aprire il PV2001 per alleviare la pressione.
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27. In che modo il compressore combinato fa circolare il sistema di sintesi?
Il sistema di sintesi deve essere riempito con azoto e riscaldato sotto una certa pressione prima di iniziare il sistema di sintesi. È quindi necessario attivare il compressore Syngas per stabilire un ciclo al sistema di sintesi.
(1) Avviare la turbina del compressore Syngas in base alla normale procedura di avvio e eseguirla alla velocità normale senza carico.
(2) Dopo aver mantenuto un certo dispositivo di raffreddamento anti-sorge, il gas entra in una sezione di aria di aspirazione per tornare e il flusso di ritorno non dovrebbe essere troppo grande e fare attenzione a non surriscaldarsi.
(3) Utilizzare la valvola anti-superficie nella sezione di circolazione per controllare il volume del gas e la pressione nel sistema di sintesi per mantenere la temperatura della torre di sintesi.
28. Quando il sistema di sintesi deve interrompere urgentemente il gas (il compressore non si ferma), come dovrebbe funzionare il compressore combinato?
I compressori combinati richiedono un'operazione di cut-off di emergenza:
(1) Segnalare alla sala di invio che il compressore articolare taglia urgentemente il gas, commuta la tenuta primaria in azoto di media pressione e sfogare il compressore articolare nella sezione (sezione di purificazione) e prestare attenzione al mantenimento della pressione.
(2) Aprire la valvola anti-superficie nella sezione fresca per ridurre la quantità di gas fresco e aprire la valvola anti-superficie nella sezione di circolazione per ridurre la quantità di gas circolante.
(3) Chiudere XV2683, chiudere XV2681 e XV2682.
(4) Aprire la valvola di sfiato PV2620 all'uscita del secondo stadio del compressore e alleviare la pressione del corpo ad una velocità di ≤0,15MPa ∕ min. Il compressore di gas di sintesi funziona senza carico; Il sistema di sintesi è depressurizzato.
(5) Dopo l'incidente del sistema di sintesi, l'azoto viene caricato dall'ingresso del compressore combinato per sostituire il sistema di sintesi e la circolazione viene eseguita e il sistema di sintesi viene mantenuto sotto calore e pressione.
29. Come aggiungere aria fresca?
In circostanze normali, la valvola XV2683 della sezione di entrata è completamente aperta e la quantità di gas fresco può essere controllata solo dalla valvola anti-surge nella sezione fresca dopo il dispositivo di raffreddamento anti-superficie. Scopo del volume di aria fresca.
30. Come controllare la velocità attraverso il compressore?
Il controllo della velocità dello spazio con il compressore Syngas è quello di cambiare la velocità dello spazio aumentando o diminuendo la quantità di circolazione. Pertanto, a condizione che una certa quantità di gas fresco, aumentando la quantità di gas circolante sintetico aumenterà di conseguenza la velocità dello spazio, ma l'aumento della velocità dello spazio influenzerà il metanolo. La reazione di sintesi avrà un certo impatto.
31. Come controllare la quantità di circolazione sintetica?
Acceleratore limitato dalla valvola anti-superficie nella sezione di circolazione.
32. Quali sono le ragioni dell'incapacità di aumentare la quantità di circolazione sintetica?
(1) La quantità di gas fresco è bassa. Quando la reazione è buona, il volume verrà ridotto e la pressione diminuirà troppo velocemente, con conseguente bassa pressione di uscita. Al momento, è necessario aumentare la velocità dello spazio per controllare la velocità di reazione di sintesi.
(2) Il volume di sfiato (volume di gas rilassante) del sistema di sintesi è troppo grande e il PV2001 è troppo grande.
(3) L'apertura della valvola anti-surge a gas circolante è troppo grande, causando una grande quantità di riflusso a gas.
33. Quali sono gli interblocchi tra il sistema di sintesi e il compressore combinato?
(1) Il limite inferiore del livello del liquido del tamburo a vapore è inferiore o uguale a 10℅, è interblocato con il compressore combinato e XV2683 è chiuso per impedire al tamburo di vapore di asciugare.
(2) Il limite superiore del livello del liquido del separatore di metanolo è ≥90℅ ed è interblocato con il compressore combinato per la protezione da inciampare e XV2681, XV2682 e XV2683 sono chiusi per impedire al liquido di entrare nel cylinder compressore combinato e danneggiare l'impeller.
(3) Il limite superiore della temperatura del punto caldo della torre di sintesi è ≥275 ° C ed è intrecciato con il compressore combinato da saltare.
34. Cosa si dovrebbe fare se la temperatura del gas circolante sintetico è troppo alta?
(1) Osservare se aumenta la temperatura del gas circolante nel sistema di sintesi. Se è superiore all'indice, il volume circolante deve essere ridotto o il dispatcher deve essere avvisato per aumentare la pressione dell'acqua o ridurre la temperatura dell'acqua.
(2) Osservare se aumenta la temperatura dell'acqua di ritorno del dispositivo di raffreddamento anti-superficie. Se aumenta, il flusso di ritorno del gas è troppo grande e l'effetto di raffreddamento è scarso. Al momento, l'importo della circolazione dovrebbe essere aumentato.
35. Come aggiungere alternativamente gas fresco e gas circolante durante la guida sintetica?
Quando inizia la sintesi, a causa della bassa temperatura del gas e della bassa temperatura del punto caldo del catalizzatore, la reazione di sintesi è limitata. Al momento, il dosaggio dovrebbe essere principalmente per stabilizzare la temperatura del letto del catalizzatore. Pertanto, la quantità circolante deve essere aggiunta prima del dosaggio di gas fresco (generalmente circolando il volume del gas è da 4 a 6 volte quello del volume di gas fresco) e quindi aggiungere il volume di gas fresco. Il processo di aggiunta di volume dovrebbe essere lento e deve esserci un certo intervallo di tempo (dipende principalmente dal fatto che la temperatura del punto caldo del catalizzatore possa essere mantenuta e ha una tendenza verso l'alto). Dopo aver raggiunto il livello, può essere necessaria la sintesi per disattivare il vapore di avvio. Chiudi la valvola anti-superficie della sezione fresca e aggiungi aria fresca. Chiudere la valvola anti-superficie nella sezione di circolazione piccola e aggiungere il volume dell'aria circolante.
36. Quando il sistema di sintesi inizia e si ferma, come usare il compressore per mantenere il calore e la pressione?
L'azoto viene caricato dall'ingresso del compressore combinato per sostituire e pressurizzare il sistema di sintesi. Il compressore combinato e il sistema di sintesi sono ciclati. In generale, il sistema viene svuotato in base alla pressione del sistema di sintesi. La velocità dello spazio viene utilizzata per mantenere la temperatura all'uscita della torre di sintesi e il vapore di avvio viene attivato per fornire isolamento di circolazione di calore, a bassa pressione e bassa velocità del sistema di sintesi.
37. Quando viene avviato il sistema di sintesi, come aumentare la pressione del sistema di sintesi? Quanto costa il controllo della velocità di sollevamento della pressione?
Il potenziamento della pressione del sistema di sintesi si ottiene principalmente aumentando la quantità di gas fresco e aumentando la pressione del gas circolante. In particolare, la chiusura dell'anti-superficie nella piccola sezione fresca può aumentare la quantità di gas fresco sintetico; La chiusura della valvola anti-superficie nella piccola sezione circolante può controllare la pressione di sintesi. Durante la normale avvio, la velocità di aumento della pressione del sistema di sintesi è generalmente controllata a 0,4 MPA/min.
38. Quando la torre di sintesi si riscalda, come utilizzare il compressore combinato per controllare la velocità di riscaldamento della torre di sintesi? Qual è l'indice di controllo della velocità di riscaldamento?
Quando la temperatura aumenta, da un lato, il vapore di avvio viene acceso per fornire calore, che guida la circolazione dell'acqua della caldaia e aumenta la temperatura della torre di sintesi; Pertanto, l'aumento della temperatura della torre viene regolato principalmente regolando la quantità di circolazione durante l'operazione di riscaldamento. L'indice di controllo della velocità di riscaldamento è di 25 ℃/h.
39. Come regolare il flusso di gas anti-sorge nella sezione fresca e nella sezione circolante?
Quando la condizione operativa del compressore è vicina alla condizione di aumento, è necessario eseguire la regolazione anti-superficie. Prima di regolare, al fine di impedire che la fluttuazione del volume dell'aria del sistema sia troppo grande, si giudica in primo luogo e determina quale sezione è vicina alla condizione di aumento, e quindi aprire opportunamente la sezione, la valvola anti-superficie dovrebbe essere usata per eliminarla e prestare attenzione alla fluttuazione del volume del sistema (mantenerlo per eliminare il volume di gas auricolato al momento.
40. Premere qual è il motivo del liquido nell'ingresso del compressore?
(1) La temperatura del gas di processo erogato dal sistema precedente è elevata, il gas non è completamente condensato, il gasdotto di erogazione del gas è troppo lunga e il gas contiene liquido dopo condensa attraverso il gasdotto.
(2) La temperatura del sistema di processo è elevata e i componenti con punti di ebollizione più bassi nel mezzo di gas sono condensati in liquido.
(3) Il livello liquido del separatore è troppo alto, con conseguente trascinamento del gas-liquido.
41. Come gestire il liquido nell'ingresso del compressore?
(1) Contattare il sistema precedente per regolare l'operazione di processo.
(2) Il sistema aumenta in modo appropriato il numero di scariche di separatore.
(3) Abbassare il livello del liquido del separatore per prevenire il trascinamento del gas-liquido.
42. Quali sono le ragioni del declino delle prestazioni dell'unità compressore combinata?
(1) Il sigillo interstamo del compressore è gravemente danneggiato, le prestazioni di tenuta sono ridotte e aumenta il backflow interno del mezzo di gas.
(2) La girante è seriamente usurata, la funzione del rotore è ridotta e il mezzo di gas non può ottenere abbastanza energia cinetica.
(3) Il filtro a vapore della turbina a vapore è bloccato, il flusso di vapore è bloccato, la portata è piccola e la differenza di pressione è grande, il che influisce sulla potenza di uscita della turbina a vapore e riduce le prestazioni dell'unità.
(4) Il grado di vuoto è inferiore ai requisiti dell'indice e lo scarico della turbina a vapore è bloccato.
(5) La temperatura del vapore e i parametri di pressione sono inferiori all'indice operativo e l'energia interna del vapore è bassa, il che non può soddisfare i requisiti di produzione e funzionamento dell'unità.
(6) si verifica la condizione di aumento.
43. Quali sono i principali parametri di prestazione dei compressori centrifughi?
I principali parametri di prestazione dei compressori centrifughi sono: flusso, pressione di uscita o rapporto di compressione, potenza, efficienza, velocità, testa di energia, ecc.
I principali parametri di prestazione dell'attrezzatura sono i dati di base per caratterizzare le caratteristiche strutturali dell'attrezzatura, della capacità di lavoro, dell'ambiente di lavoro, ecc. E sono materiali di guida importanti per gli utenti per l'acquisto di attrezzature e fare piani.
44. Qual è il significato dell'efficienza?
L'efficienza è il grado di utilizzo dell'energia trasferita al gas dal compressore centrifugo. Maggiore è il grado di utilizzo, maggiore è l'efficienza del compressore.
Poiché la compressione del gas ha tre processi: compressione variabile, compressione adiabatica e compressione isotermica, l'efficienza del compressore è anche divisa in efficienza variabile, efficienza adiabatica ed efficienza isotermica.
45. Qual è il significato del rapporto di compressione?
Il rapporto di compressione di cui stiamo parlando si riferisce al rapporto tra la pressione del gas di scarico del compressore e la pressione di aspirazione, quindi a volte viene chiamato rapporto di pressione o rapporto di pressione.
46. In quali parti consiste il sistema olio lubrificante?
Il sistema di olio lubrificante è costituito da una stazione petrolifera lubrificante, serbatoio di olio di alto livello, tubatura di collegamento intermedio, valvola di controllo e strumento di test.
La stazione olio lubrificante è costituita da serbatoio dell'olio, pompa dell'olio, radiatore dell'olio, filtro dell'olio, valvola di regolazione della pressione, vari strumenti di prova, gasdotti e valvole.
47. Qual è la funzione del serbatoio del carburante di alto livello?
Il serbatoio del carburante di alto livello è una delle misure di protezione della sicurezza per l'unità. Quando l'unità ha un funzionamento normale, l'olio lubrificante entra dalla parte inferiore e viene scaricato dalla parte superiore direttamente al serbatoio del carburante. Fluisce attraverso vari punti di lubrificazione lungo la linea di ingresso dell'olio e tornerà al serbatoio dell'olio per garantire la necessità di lubrificare l'olio durante il processo di esecuzione del minimo dell'unità.
48. Quali misure di protezione della sicurezza ci sono per l'unità compressore combinata?
(1) serbatoio del carburante di alto livello
(2) valvola di sicurezza
(3) Accumulator
(4) Valvola di chiusura rapida
(5) Altri dispositivi di interblocco
49. Qual è il principio di sigillo del labirinto sigillo?
Convertendo l'energia potenziale (pressione) in energia cinetica (velocità di flusso) e dissipando l'energia cinetica sotto forma di correnti parassite.
50. Qual è la funzione del cuscinetto di spinta?
Esistono due funzioni del cuscinetto di spinta: sopportare la spinta del rotore e posizionare il rotore assialmente. Il cuscinetto di spinta porta parte della spinta del rotore che non è ancora bilanciata dal pistone di equilibrio e dalla spinta dall'accoppiamento degli ingranaggi. L'entità di queste spinte è determinata principalmente dal carico della turbina a vapore. Inoltre, il cuscinetto di spinta agisce anche per riparare la posizione assiale del rotore rispetto al cilindro.
51. Perché il compressore combinato dovrebbe rilasciare la pressione del corpo il prima possibile quando viene fermato?
Poiché il compressore viene chiuso a lungo sotto pressione, se la pressione di ingresso del gas di tenuta primaria non può essere superiore alla pressione di ingresso del compressore, il gas di processo non filtrato nella macchina si romperà nella tenuta e causerà danni alla guarnizione.
52. Il ruolo della sigillatura?
Al fine di ottenere un buon effetto operativo di un compressore centrifugo, un certo divario deve essere riservato tra il rotore e lo statore per evitare attrito, usura, collisione, danni e altri incidenti. Allo stesso tempo, a causa dell'esistenza di lacune, si verificheranno naturalmente perdite tra fasi e estremità dell'albero. La perdita non solo riduce l'efficienza di lavoro del compressore, ma porta anche a inquinamento ambientale e persino a incidenti di esplosione. Pertanto, il fenomeno di perdita non può essere concesso. La sigillatura è una misura efficace per evitare la perdita di interstagno del compressore e la perdita dell'estremità dell'albero mantenendo la corretta autorizzazione tra il rotore e lo statore.
53. Quali tipi di dispositivi di tenuta sono classificati in base alle loro caratteristiche strutturali? Qual è il principio di selezione?
Secondo la temperatura di lavoro del compressore, la pressione e se il mezzo di gas è dannoso o meno, il sigillo adotta forme strutturali diverse e viene generalmente definito un dispositivo di tenuta.
Secondo le caratteristiche strutturali, il dispositivo di tenuta è diviso in cinque tipi: tipo di estrazione dell'aria, tipo di labirinto, tipo di anello galleggiante, tipo meccanico e tipo a spirale. In generale, per gas tossici e dannosi, infiammabili ed esplosivi, tipo di anello mobile, tipo meccanico, tipo di vite e tipo di estrazione dell'aria.
54. Che cos'è un sigillo a gas?
La tenuta del gas è una guarnizione senza contatto con mezzo a gas come lubrificante. Attraverso il disegno ingegnoso della struttura degli elementi di tenuta e le prestazioni delle sue prestazioni, la perdita può essere ridotta al minimo.
Le sue caratteristiche e il principio di sigillo sono:
(1) Il sedile di tenuta e il rotore sono relativamente fissi
Un blocco di tenuta e una diga di tenuta sono progettati sulla faccia finale (faccia di tenuta primaria) del sedile di tenuta opposto all'anello primario. I blocchi di sigillatura sono disponibili in diverse dimensioni e forme. Quando il rotore ruota ad alta velocità, il gas durante la sua iniezione genera una pressione, che spinge l'anello primario a parte, formando la lubrificazione del gas, riducendo l'usura della superficie di tenuta primaria e impedendo al minimo la perdita del mezzo di gas. La diga di tenuta viene utilizzata per il parcheggio quando viene esposto il gas tissutale.
(2) Questo tipo di sigillatura richiede una fonte di gas di tenuta stabile, che può essere un gas medio o un gas inerte. Non importa quale gas viene utilizzato, deve essere filtrato e chiamato gas pulito.
55. Come scegliere la guarnizione a gas secco?
Per la situazione in cui né il gas di processo è consentito di fuoriuscire nell'atmosfera, né il gas di blocco è consentito entrare nella macchina, viene utilizzata una guarnizione del gas a secco in serie con assunzione di aria intermedia.
Le normali guarnizioni a gas a secco in tandem sono adatte per le condizioni in cui una piccola quantità di gas di processo perde nell'atmosfera e la tenuta primaria sul lato atmosfera viene utilizzata come guarnizione di sicurezza.
56. Qual è la funzione principale del gas di tenuta primaria?
La funzione principale del gas di tenuta primaria è impedire al gas impuro nel compressore combinato di contaminare la faccia finale della tenuta primaria. Allo stesso tempo, con la rotazione ad alta velocità del compressore, viene pompata sulla cavità della torcia di sfiato del primo stadio attraverso la scanalatura a spirale della faccia di fine della tenuta del primo stadio e si forma un film d'aria rigido tra le facce di fine per lubrificare e raffreddare la faccia di fine. La maggior parte del gas entra nella macchina attraverso il labirinto di estremità dell'albero e solo una piccola parte del gas entra nella cavità della torcia di sfiato attraverso la faccia finale del sigillo primario.
57. Qual è la funzione principale del gas di tenuta secondaria?
La funzione principale del gas di tenuta secondaria è impedire che una piccola quantità di terreno di gas perde dalla faccia finale della tenuta primaria di entrare nella faccia finale del sigillo secondario e di garantire il funzionamento sicuro e affidabile del sigillo secondario. La cavità della torcia di sfiato di sigillatura secondaria entra nella tubazione della torcia di sfiato e solo una piccola parte del gas entra nella cavità di sfiato di sigillatura secondaria attraverso la faccia finale della sigillatura secondaria e quindi sfogando in un punto più alto.
58. Qual è la funzione principale del gas di isolamento posteriore?
Lo scopo principale del gas di isolamento posteriore è garantire che la faccia finale della tenuta secondaria non sia inquinata dall'olio lubrificante del cuscinetto del compressore combinato. Parte del gas viene ventilata attraverso il labirinto di pettine interno della guarnizione posteriore e una piccola parte del gas che perde dalla faccia finale della tenuta secondaria; L'altra parte del gas viene ventilata attraverso lo sfiato dell'olio lubrificante del cuscinetto attraverso il labirinto di pettine esterno della guarnizione posteriore.
59. Quali sono le precauzioni per il funzionamento prima che il sistema di tenuta del gas secco venga messo in funzione?
(1) Inserire il gas di isolamento posteriore 10 minuti prima dell'inizio del sistema olio lubrificante. Allo stesso modo, il gas di isolamento posteriore può essere tagliato dopo che l'olio è fuori servizio per 10 minuti. Dopo l'avvio del trasporto dell'olio, il gas di isolamento posteriore non può essere fermato, altrimenti la tenuta verrà danneggiata.
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(3) Quando viene utilizzato il misuratore di flusso, le valvole a sfera superiore e inferiore devono essere aperte lentamente per mantenere stabile il flusso.
(4) Verificare se la pressione della fonte di gas di tenuta primaria, il gas di tenuta secondario e il gas di isolamento posteriore sono stabili e se il filtro è bloccato.
60. Come condurre la conduzione dei fluidi per V2402 e V2403 nella stazione di congelamento?
Prima di guidare, V2402 e V2403 dovrebbero stabilire in anticipo il normale livello del liquido. I passaggi specifici sono i seguenti:
(1) Prima di stabilire il livello del liquido, aprire le valvole sulla doccia Guida V2402, V2403 in anticipo V2401, confermare che il cieco "8" sulla conduttura è stato invertito, conferma che la valvola della Guida in V2401 è chiusa e conferma che l'LV2420 e le valvole di arresto anteriore e posteriore sono completamente aperte;
(2) L'introduzione del propilene in V2402 viene realizzata in base alla differenza di pressione, una per una, leggermente aperta la valvola di uscita principale di V2401, XV2482, V2401 a V2402 Valvole, LV2421 e le sue valvole di arresto anteriore e posteriore e stabilire lentamente il livello di liquido di propilene di V2402.
(3) A causa dell'equilibrio della pressione tra V2402 e V2403, il propilene può essere introdotto solo in V2403 attraverso la differenza a livello di liquido.
(4) Il processo di guida al liquido deve essere lento per impedire la sovrapressione di V2402 e V2403. Dopo il normale livello di liquido di V2402 e V2403, LV2421 e le sue valvole di arresto anteriore e posteriore dovrebbero essere chiuse e il V2402 e V2403 dovrebbero essere chiusi. .
61. Quali sono i passaggi per l'arresto di emergenza della stazione di congelamento?
A causa del fallimento dell'alimentazione, della pompa dell'olio, dell'esplosione, del fuoco, del taglio dell'acqua, della fermata del gas dello strumento, dell'ondata del compressore che non può essere eliminato, il compressore verrà chiuso urgentemente. In caso di incendio nel sistema, la fonte di gas propilene deve essere tagliata immediatamente e la pressione deve essere sostituita con azoto.
(1) Spegnere il compressore sulla scena o nella sala di controllo e, se possibile, misurare e registrare il tempo di rullaggio. Accendere la tenuta primaria del compressore in azoto di media pressione.
; Se l'intero impianto è spento, i pulsanti di funzionamento della pompa a getto, della pompa di condensa e della pompa dell'olio devono essere girati in tempo. in posizione disconnessa per impedire l'avvio automatico della pompa dopo il ripristino dell'alimentazione.
(3) Chiudere la valvola di uscita del secondo stadio del compressore.
(4) Chiudere la valvola propilene dentro e fuori dal sistema di refrigerazione.
(5) Quando il grado di vuoto è vicino allo zero, fermare la pompa dell'acqua e fermare l'albero per sigillare il vapore.
(6) Prestare attenzione alla regolazione della quantità di ricircolo, se necessario, aprire leggermente la valvola di desalinizzazione supplementare e fermare la pompa di condensa quando la valvola di aspirazione dell'aspiratore è chiusa.
(7) Scopri il motivo dell'arresto di emergenza.
62. Quali sono i passaggi per l'arresto di emergenza del compressore combinato?
A causa del fallimento dell'alimentazione, della pompa dell'olio, dell'esplosione, del fuoco, del taglio dell'acqua, della fermata del gas dello strumento, dell'ondata del compressore che non può essere eliminato, il compressore verrà chiuso urgentemente. In caso di incendio nel sistema, la fonte di gas propilene deve essere tagliata immediatamente e la pressione deve essere sostituita con azoto.
(1) Spegnere il compressore sulla scena o nella sala di controllo e, se possibile, misurare e registrare il tempo di rullaggio.
; Se l'intero impianto è spento, i pulsanti di funzionamento della pompa a getto, della pompa di condensa e della pompa dell'olio devono essere girati in tempo. in posizione disconnessa per impedire l'avvio automatico della pompa dopo il ripristino dell'alimentazione.
(3) Passare la tenuta primaria su azoto di media pressione in tempo e confermare che XV2683, XV2682 e XV2681 sono chiusi e la sala di controllo apre PV2620 e controlla il tasso di scarico della pressione ≤0,15MPA ∕ minuto per alleviare la pressione del sistema del compressore. Se la potenza viene tagliata o l'aria dello strumento viene arrestata, il XV2681 si chiuderà automaticamente in questo momento e il personale del compressore dovrebbe essere avvisato per aprire la valvola di uscita del secondo stadio del compressore per rilasciare la pressione manualmente.
(4) Quando il grado di vuoto è vicino allo zero, fermare la pompa dell'acqua e fermare l'albero per sigillare il vapore.
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(6) Scopri il motivo dell'arresto di emergenza.
Tempo post: maggio-06-2022
