Classificazione, differenze e analisi dei vantaggi e degli svantaggi della compressione per la refrigerazione delle celle frigorifere.

Introduzione alle tipologie di compressori frigoriferi utilizzati nelle celle frigorifere:

Esistono molti tipi di compressori per celle frigorifere. Rappresentano l'apparecchiatura principale del sistema di refrigerazione. Convertono l'energia elettrica in lavoro meccanico e comprimono il refrigerante gassoso a bassa temperatura e bassa pressione trasformandolo in gas ad alta temperatura e alta pressione per garantire il ciclo di refrigerazione.
I compressori si classificano principalmente nelle seguenti categorie:

1. Compressore frigorifero semiermetico: la capacità di raffreddamento è di 60-600 kW e può essere utilizzato in diverse apparecchiature di condizionamento dell'aria e di refrigerazione per celle frigorifere.

 

2. Compressore frigorifero totalmente chiuso: la capacità di refrigerazione è inferiore a 60 kW e viene utilizzato principalmente nei condizionatori d'aria e nelle piccole apparecchiature di refrigerazione per celle frigorifere.

 

3. Compressore frigorifero a vite: la capacità di refrigerazione è di 100-1200 kW, utilizzabile in condizionatori d'aria di grandi e medie dimensioni e in apparecchiature di refrigerazione per celle frigorifere.

La differenza tra compressori frigoriferi ermetici e semi-ermetici:

Il mercato attuale è dominato principalmente dai compressori per celle frigorifere a pistoni semi-ermetici (ora sempre più diffusi i compressori a vite), mentre i compressori per celle frigorifere a pistoni semi-chiusi sono generalmente azionati da motori a quattro poli e la loro potenza nominale è generalmente compresa tra 60 e 600 kW. Il numero di cilindri varia da 2 a 8, fino a 12.

 

Il compressore completamente chiuso e il motore utilizzato condividono un albero principale e sono installati all'interno del carter, quindi non è necessario un dispositivo di tenuta dell'albero, il che riduce la possibilità di perdite.

vantaggio:

Il compressore e il motore sono installati in un involucro saldato o brasato e condividono un albero principale, il che non solo elimina la necessità di un dispositivo di tenuta dell'albero, ma riduce anche notevolmente le dimensioni e il peso dell'intero compressore. Solo i tubi di aspirazione e scarico, i tubi di processo e altri tubi necessari (come i tubi di spruzzatura), i terminali di alimentazione e le staffe del compressore sono saldati all'esterno dell'involucro.

 

difetto:

Non è facile da aprire e riparare. Poiché l'intero gruppo motore del compressore è installato in un involucro sigillato che non può essere smontato, non è facile aprirlo per le riparazioni interne. Pertanto, questo tipo di compressore deve avere un'elevata affidabilità e una lunga durata. Anche i requisiti di installazione sono elevati e questa struttura completamente chiusa viene generalmente utilizzata nei compressori frigoriferi di piccola capacità prodotti in grandi quantità.

I compressori semiermetici utilizzano per lo più la struttura complessiva del blocco cilindri e del basamento, e il carter motore è spesso un'estensione del basamento del blocco cilindri per ridurre la superficie di connessione e garantire la concentricità tra i motori a livello del compressore; per facilitare la fusione e la lavorazione, è realizzato in modo separabile e viene collegato tramite flange in corrispondenza delle giunzioni. Il basamento e il vano motore sono collegati tramite fori per facilitare il ritorno dell'olio lubrificante.

L'albero principale del compressore semiermetico è costituito da un albero a gomiti o da un albero eccentrico; alcuni motori integrati sono raffreddati ad aria o ad acqua, mentre altri vengono utilizzati per aspirare vapori di fluido di lavoro a bassa temperatura. Per i compressori semiermetici di piccola potenza, la lubrificazione viene spesso effettuata tramite lubrificazione centrifuga.

Questo tipo di metodo di lubrificazione ha una struttura semplice, ma quando la potenza del compressore aumenta e l'apporto di olio è insufficiente, si passa al metodo di lubrificazione a pressione.

vantaggio:

1. Può adattarsi a una gamma di pressione e a requisiti di capacità di refrigerazione più ampi;

2. L'efficienza termica è elevata e il consumo energetico unitario è ridotto, soprattutto considerando che la presenza della valvola del gas rende più evidente la deviazione dalle condizioni di progetto;

3. I requisiti dei materiali sono bassi e spesso si utilizzano materiali in acciaio ordinario, che sono più facili da lavorare e relativamente economici;

4. La tecnologia è relativamente matura e si è accumulata una ricca esperienza nella produzione e nell'utilizzo;

5. Il sistema di installazione è relativamente semplice.

I vantaggi sopra menzionati del compressore a pistone semiermetico lo rendono il tipo di compressore più diffuso e prodotto in grandi quantità in diversi dispositivi di refrigerazione e condizionamento dell'aria, soprattutto nella gamma di capacità di raffreddamento medio-bassa. Allo stesso tempo, il compressore a pistone semiermetico non solo mantiene i vantaggi di facile smontaggio e riparazione del compressore aperto, ma elimina anche il dispositivo di tenuta dell'albero, migliorando così le condizioni di tenuta. L'unità risulta più compatta e silenziosa. Il raffreddamento del motore da parte del fluido di lavoro contribuisce alla miniaturizzazione e alla riduzione del peso della macchina.

Attualmente, i compressori frigoriferi a pistone semiermetici, come quelli per R22 e R404a per medie e basse temperature, sono ampiamente utilizzati nella refrigerazione, nel trasporto refrigerato, nella surgelazione, nelle vetrine refrigerate e nei frigoriferi da cucina.

 

 


Data di pubblicazione: 18 febbraio 2022