1. La brina sulla superficie dell'evaporatore del sistema di refrigerazione è troppo spessa o c'è troppa polvere, e l'effetto di trasferimento del calore è ridotto.
Un altro motivo importante per il lento abbassamento della temperatura di stoccaggio è la bassa efficienza di trasferimento del calore dell'evaporatore, causata principalmente dallo spesso strato di brina o dall'eccessivo accumulo di polvere sulla superficie dell'evaporatore. Poiché la temperatura superficiale dell'evaporatore nelle celle frigorifere è generalmente inferiore a 0 °C e l'umidità nel magazzino è relativamente elevata, l'umidità presente nell'aria si condensa facilmente in brina o addirittura congela sulla superficie dell'evaporatore, compromettendone l'efficacia di trasferimento del calore. Per evitare che lo strato di brina sulla superficie dell'evaporatore diventi troppo spesso, è necessario sbrinarlo regolarmente. Di seguito vengono presentati due metodi di sbrinamento relativamente semplici: ① Interrompere lo sbrinamento. Ovvero, arrestare il funzionamento del compressore, aprire la porta del magazzino, attendere che la temperatura del magazzino aumenti e riavviare il compressore dopo che lo strato di brina si è sciolto automaticamente. ② Risciacquare con crema. Dopo aver spostato la merce fuori dal magazzino, risciacquare direttamente la superficie del tubo dell'evaporatore con acqua di rubinetto ad alta temperatura per sciogliere o rimuovere lo strato di brina. Oltre allo scarso effetto di trasferimento termico dell'evaporatore dovuto allo spesso strato di brina, l'efficienza di trasferimento termico dell'evaporatore sarà ulteriormente ridotta a causa dell'eccessivo accumulo di polvere sulla sua superficie, dovuto alla mancata pulizia per lungo tempo.
2. A causa di un isolamento termico o di una tenuta inadeguati, la cella frigorifera presenta una notevole perdita di capacità di raffreddamento.
Le scarse prestazioni di isolamento termico sono dovute allo spessore insufficiente dello strato isolante di tubi e pareti del magazzino, con conseguente inefficacia dell'isolamento stesso. Ciò è causato principalmente da una scelta errata dello spessore dello strato isolante in fase di progettazione o dalla scarsa qualità dei materiali isolanti utilizzati durante la costruzione. Inoltre, durante la costruzione e l'utilizzo, le proprietà di isolamento termico e impermeabilità del materiale isolante possono essere compromesse, con conseguente umidità, deformazione o persino erosione dello strato isolante. Un'altra importante causa di elevata dispersione di freddo è la scarsa tenuta del magazzino, che permette all'aria calda di penetrare attraverso le fessure. In genere, la presenza di condensa sulla guarnizione della porta del magazzino o sulla parete isolante della cella frigorifera indica una tenuta insufficiente. Inoltre, l'apertura e la chiusura frequenti della porta del magazzino o l'ingresso simultaneo di più persone contribuiscono ad aumentare la dispersione di freddo. È consigliabile evitare di aprire la porta del magazzino il più possibile per impedire l'ingresso di grandi quantità di aria calda. Naturalmente, quando il magazzino viene rifornito frequentemente o le scorte sono eccessive, il carico termico aumenta bruscamente e in genere occorre molto tempo per raffreddarsi fino alla temperatura specificata.
3. La valvola a farfalla è regolata in modo errato o bloccata e il flusso di refrigerante è troppo elevato o troppo basso
Una regolazione errata o un'ostruzione della valvola a farfalla influiscono direttamente sul flusso di refrigerante nell'evaporatore. Quando la valvola a farfalla è aperta eccessivamente, la portata del refrigerante è troppo elevata, la pressione e la temperatura di evaporazione aumentano e la velocità di abbassamento della temperatura del magazzino rallenta; allo stesso tempo, quando la valvola a farfalla è aperta troppo poco o bloccata, la portata del refrigerante si riduce, la capacità di raffreddamento del sistema diminuisce e la velocità di abbassamento della temperatura del magazzino rallenta. In genere, è possibile valutare se la portata del refrigerante della valvola a farfalla è appropriata osservando la pressione di evaporazione, la temperatura di evaporazione e la presenza di brina nel tubo di aspirazione. L'ostruzione della valvola a farfalla è un fattore importante che influenza il flusso di refrigerante. Le cause principali dell'ostruzione della valvola a farfalla sono la formazione di ghiaccio e l'accumulo di sporco. La formazione di ghiaccio è dovuta a una scarsa efficacia dell'essiccatore e alla presenza di umidità nel refrigerante. Quando il refrigerante scorre attraverso la valvola a farfalla, la temperatura scende sotto 0 °C e l'umidità presente si congela trasformandosi in ghiaccio e bloccando il foro della valvola a farfalla; l'ostruzione dovuta allo sporco si verifica a causa dell'accumulo di sporco sul filtro all'ingresso della valvola a farfalla, che impedisce un flusso regolare del refrigerante, provocando un blocco.
4. L'efficienza del compressore frigorifero è bassa e la capacità di raffreddamento non è sufficiente a soddisfare i requisiti di carico del magazzino.
A causa del funzionamento prolungato del compressore frigorifero, la camicia del cilindro, le fasce elastiche e altri componenti si usurano notevolmente, aumentando il gioco di accoppiamento. Di conseguenza, le prestazioni di tenuta diminuiscono, il coefficiente di trasmissione del gas del compressore frigorifero si riduce e la capacità di raffreddamento diminuisce. Quando la capacità di raffreddamento è inferiore al carico termico del magazzino, la temperatura del magazzino si abbassa lentamente. La capacità di refrigerazione del compressore può essere valutata approssimativamente osservando le pressioni di aspirazione e mandata. Se la capacità di refrigerazione del compressore diminuisce, il metodo comunemente utilizzato è la sostituzione della camicia del cilindro e delle fasce elastiche del compressore. Se la sostituzione non risolve il problema, è necessario considerare altri fattori, o addirittura procedere allo smontaggio, alla revisione e alla risoluzione dei problemi.
5. Nell'evaporatore è presente una quantità eccessiva di aria o olio refrigerante, con conseguente riduzione dell'efficacia del trasferimento di calore.
Quando una maggiore quantità di olio refrigerante si deposita sulla superficie interna del tubo di scambio termico dell'evaporatore, il suo coefficiente di scambio termico diminuisce. Analogamente, se è presente una maggiore quantità di aria nel tubo di scambio termico, la superficie di scambio termico dell'evaporatore si riduce, con conseguente diminuzione dell'efficienza di scambio termico. Anche l'efficienza cala significativamente e la velocità di abbassamento della temperatura del magazzino rallenta. Pertanto, durante le operazioni e la manutenzione quotidiana, è necessario prestare attenzione alla rimozione tempestiva delle macchie d'olio dalla superficie interna del tubo di scambio termico dell'evaporatore e allo scarico dell'aria al suo interno, al fine di migliorare l'efficienza di scambio termico dell'evaporatore.
6. La quantità di refrigerante nel sistema è insufficiente e la capacità di raffreddamento è insufficiente.
Esistono due cause principali per una circolazione insufficiente del refrigerante. La prima è la carica insufficiente di refrigerante. In questo caso, è sufficiente aggiungerne la quantità necessaria. La seconda causa è la presenza di numerose perdite di refrigerante nell'impianto. In tal caso, è necessario individuare il punto di perdita, verificare attentamente i collegamenti di ogni tubo e valvola e, dopo aver riparato le parti danneggiate, rabboccare con la quantità di refrigerante necessaria.
Data di pubblicazione: 14 gennaio 2022
