1. Saldatura: si riferisce a un metodo di elaborazione che raggiunge il legame atomico delle saldature mediante riscaldamento o pressione, o entrambi, con o senza materiali di riempimento.
2. Soluzione SEAM: si riferisce alla parte articolare formata dopo la saldatura.
3. GIOCHITÀ CHE: un giunto in cui la fine è rivolta a due saldature relativamente parallele.
4. Groove: secondo i requisiti di progettazione o processo, una certa forma geometrica viene elaborata dalla parte per essere saldata dalla saldatura.
5. Altezza di rinforzo: nella saldatura del calcio, l'altezza della parte del metallo di saldatura che supera la linea sopra la superficie della punta della saldatura.
6. Cristallizzazione: la cristallizzazione si riferisce al processo di formazione e crescita del nucleo cristallino.
7. Cristallizzazione primaria: dopo che la fonte di calore ha lasciato, il metallo nel pool di saldatura cambia da liquido a solido, che è chiamato cristallizzazione primaria del pool di saldatura.
8. Cristallizzazione secondaria: una serie di processi di transizione di fase che i metalli ad alta temperatura subiscono quando vengono raffreddati a temperatura ambiente sono cristallizzazione secondaria.
9. Trattamento delle passivi: al fine di migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, un film di ossido è formato artificialmente sulla superficie.
10. Disossidazione della diffusione: quando la temperatura diminuisce, l'ossido di ferro originariamente sciolto nel pool fuso continua a diffondersi nella scorie, riducendo così il contenuto di ossigeno nella saldatura. Questo metodo di disossidazione si chiama Disossidazione della diffusione.
11. Deformazione plastica: quando la forza esterna viene rimossa, la deformazione che non può tornare alla forma originale è la deformazione plastica.
12. Deformazione elastica: quando la forza esterna viene rimossa, la deformazione che può ripristinare la forma originale è una deformazione elastica.
13. Struttura saldata: una struttura metallica prodotta mediante saldatura.
14. Test delle prestazioni meccaniche: un metodo di prova distruttivo per capire se le proprietà meccaniche del metallo saldato e dei giunti saldati soddisfano i requisiti di progettazione.
15. Ispezione non distruttiva: si riferisce al metodo di ispezione dei difetti interni dei materiali e dei prodotti finiti senza danni o distruzione.
16. Saldatura ad arco: si riferisce a un metodo di saldatura che utilizza un ARC come fonte di calore.
17. Saldatura ad arco sommerso: si riferisce al metodo in cui l'arco brucia sotto lo strato di flusso per la saldatura.
18. Saldatura ad arco schermato a gas: si riferisce al metodo di saldatura che utilizza il gas esterno come mezzo ARC e protegge l'arco e l'area di saldatura.
19. Saldatura protetta da gas di biossido di carbonio: un metodo di saldatura che utilizza l'anidride carbonica come gas di schermatura, indicato come saldatura di biossido di carbonio o saldatura protetta da seconda.
20. Saldatura ad arco Argon: saldatura protetta da gas usando l'argon come gas di protezione.
21. Saldatura ad arco argon di metallo: saldatura ad arco argon usando elettrodi di fusione.
22. Tagliamento del plasma: un metodo di taglio usando un arco plasmatico.
23. ARC CAUGINE ARC: il metodo di utilizzo dell'arco generato tra l'asta di grafite o l'asta di carbonio e il pezzo per sciogliere il metallo e farla esplodere con aria compressa per realizzare il metodo di elaborazione delle scanalature sulla superficie del metallo.
24. Frattura fragile: è una sorta di frattura che si verifica improvvisamente senza deformazione plastica macroscopica del metallo sotto lo stress molto al di sotto del punto di snervamento.
25. Normalizzazione: riscaldamento dell'acciaio sopra la linea di temperatura critica AC3, mantenendolo a 30-50 ° C per un tempo generale, quindi raffreddandolo in aria. Questo processo si chiama normalizzazione.
26. RIPRIZIONE: si riferisce al processo di trattamento termico del riscaldamento dell'acciaio a una temperatura adeguata, tenendolo per un tempo generale e quindi raffreddandolo lentamente per ottenere una struttura vicino allo stato di equilibrio
27. Spolvera: un processo di trattamento termico in cui l'acciaio viene riscaldato a una temperatura superiore a AC3 o AC1, quindi si raffredda rapidamente in acqua o olio dopo conservazione del calore per ottenere una struttura ad alta resistenza.
28. RIPRIZIONE COMPLETA: si riferisce al processo di riscaldamento del pezzo sopra AC3 a 30 ° C-50 ° C per un certo periodo di tempo, quindi si raffreddano lentamente fino a 50 ° C con la temperatura del forno e quindi raffreddamento in aria.
29. Fissaggi di saldatura: apparecchi utilizzati per garantire le dimensioni della saldatura, migliorare l'efficienza e prevenire la deformazione della saldatura.
30. Inclusione delle scorie: saldatura di scorie rimanendo nella saldatura dopo la saldatura.
31. Scate di saldatura: scorie solide che coprono la superficie della saldatura dopo la saldatura.
32. Penetrazione incompleta: il fenomeno che la radice dell'articolazione non è completamente penetrata durante la saldatura.
33. Inclusione del tungsteno: particelle di tungsteno che entrano nella saldatura dall'elettrodo di tungsteno durante la saldatura a gas inerte inerte in tungsteno.
34. Porosità: durante la saldatura, le bolle nel pool fuso non riescono a sfuggire quando si solidificano e rimangono per formare buchi. Gli stomi possono essere divisi in stomi densi, stomi simili a worm e stomi simili a aghi.
35. Undercut: a causa della selezione impropria di parametri di saldatura o metodi di funzionamento errati, scanalature o depressioni prodotte lungo il metallo di base della punta della saldatura.
36. Tumore di saldatura: durante il processo di saldatura, il metallo fuso scorre al metallo di base non confuso all'esterno della saldatura per formare un tumore metallico.
37. Test non distruttivi: un metodo per rilevare difetti senza danneggiare le prestazioni e l'integrità del materiale ispezionato o del prodotto finito.
38. Test di distruzione: un metodo di prova per tagliare campioni da saldature o pezzi di prova o fare test distruttivi dall'intero prodotto (o parte simulata) per verificare le sue varie proprietà meccaniche.
39. Manipolatore di saldatura: un dispositivo che invia e tiene la testa di saldatura o la torcia di saldatura nella posizione da saldare o sposta la saldatura lungo una traiettoria prescritta a una velocità di saldatura selezionata.
40. Rimozione delle scorie: la facilità con cui il guscio scolastico cade dalla superficie della saldatura.
41. Produzione di elettrodi: si riferisce alle prestazioni dell'elettrodo durante il funzionamento, tra cui stabilità dell'arco, forma di saldatura, rimozione delle scorie e dimensioni degli schizzi, ecc.
42. Pulizia della radice: il funzionamento della pulizia della radice di saldatura dal retro della saldatura per prepararsi alla saldatura posteriore è chiamato pulizia della radice.
43. Posizione di saldatura: la posizione spaziale della saldatura durante la saldatura di fusione, che può essere rappresentata dall'angolo di inclinazione della cucitura della saldatura e dall'angolo di rotazione della cucitura della saldatura, tra cui saldatura piatta, saldatura verticale, saldatura orizzontale e saldatura assillanti.
44. Collegamento positivo: il pezzo di saldatura è collegato al polo positivo dell'alimentazione e l'elettrodo è collegato al polo negativo dell'alimentazione.
45. Collegamento inverso: il metodo di cablaggio che la saldatura è collegata al polo negativo dell'alimentazione e l'elettrodo è collegato al polo positivo dell'alimentazione.
46. Collegamento positivo DC: quando si utilizza l'alimentazione CC, il pezzo di saldatura è collegato al polo positivo dell'alimentazione e l'asta di saldatura è collegata al polo negativo dell'alimentazione.
47. Collegamento inverso CC: quando viene utilizzato un alimentatore CC, il pezzo di saldatura è collegato al polo negativo dell'alimentazione e l'elettrodo (o elettrodo) è collegato al polo positivo dell'alimentazione.
48. Rigidità dell'arco: si riferisce al grado in cui l'arco è dritto lungo l'asse dell'elettrodo sotto gli effetti del restringimento del calore e del restringimento magnetico.
49. Caratteristiche statiche dell'arco: a condizione di determinati materiali dell'elettrodo, mezzo di gas e lunghezza dell'arco, quando l'arco brucia stabilmente, la relazione tra corrente di saldatura e variazione di tensione dell'arco è generalmente chiamata caratteristica di volt-ampere.
50. Pool fuso: la parte in metallo liquido con una certa forma geometrica si è formata sulla saldatura sotto l'azione della fonte di calore di saldatura durante la saldatura di fusione.
51. Parametri di saldatura: durante la saldatura, vari parametri selezionati per garantire la qualità della saldatura (come corrente di saldatura, tensione ARC, velocità di saldatura, energia della linea, ecc.).
52. Corrente di saldatura: la corrente che scorre attraverso il circuito di saldatura durante la saldatura.
53. Velocità di saldatura: la lunghezza della cucitura saldatura completata per unità di tempo.
54. Deformazione di torsione: si riferisce alla deformazione che le due estremità del componente sono attorcigliate ad un angolo attorno all'asse neutro nella direzione opposta dopo la saldatura.
55. Deformazione delle onde: si riferisce alla deformazione dei componenti che assomigliano alle onde.
56. Deformazione angolare: è la deformazione causata dall'incoerenza del restringimento trasversale lungo la direzione dello spessore a causa dell'asimmetria della sezione trasversale della saldatura.
57. Deformazione laterale: è il fenomeno di deformazione della saldatura a causa del restringimento laterale dell'area di riscaldamento.
58. Deformazione longitudinale: si riferisce alla deformazione della saldatura a causa del restringimento longitudinale dell'area di riscaldamento.
59. Deformazione di piegatura: si riferisce alla deformazione che il componente si piega da un lato dopo la saldatura.
60. Grado di moderazione: si riferisce a un indice quantitativo per misurare la rigidità dei giunti saldati.
61. Corrosione intergranulare: si riferisce a un fenomeno di corrosione che si verifica lungo i confini del grano dei metalli.
62. Trattamento termico: il processo di riscaldamento del metallo a una certa temperatura, mantenendolo a questa temperatura per un certo periodo di tempo e quindi raffreddandolo a temperatura ambiente a una certa velocità di raffreddamento.
63. Ferrite: una soluzione solida di un reticolo cubico incentrato sul corpo formato da ferro e carbonio.
64. Crepette calde: durante il processo di saldatura, la cucitura di saldatura e il metallo nella zona colpita dal calore vengono raffreddati nella zona ad alta temperatura vicino alla linea Solidus per produrre crepe di saldatura.
65. Riscalda la crepa: si riferisce alla fessura generata quando la zona di saldatura e colpita dal calore viene riscaldata.
66. Crack di saldatura: sotto l'azione articolare dello stress da saldatura e di altri fattori fragili, la forza di legame degli atomi di metallo nell'area locale dell'articolazione saldata viene distrutta per formare un divario generato da una nuova interfaccia, che ha un divario forte e caratteristiche di un elemento di grandi dimensioni.
67. Cratelle: crepe termiche generate in crateri ad arco.
68. Lago a strati: durante la saldatura, si forma una fessura a forma di scala lungo lo strato di rotolamento della piastra di acciaio nel membro saldato.
69. Soluzione solida: è un complesso solido formato dalla distribuzione uniforme di una sostanza in un'altra sostanza.
70. Fiamma di saldatura: generalmente si riferisce alla fiamma utilizzata nella saldatura a gas, che include anche fiamma atomica dell'idrogeno e fiamma del plasma. Nei gas combustibili come l'acetilene idrogeno e il gas di petrolio liquefatto, l'acetilene emette una grande quantità di calore efficace quando bruciata nell'ossigeno puro e la fiamma è alta, quindi la fiamma di ossiacetilenne viene utilizzata principalmente nella saldatura del gas.
71. Stress: si riferisce alla forza sopportata da un oggetto per unità area.
72. Stress termico: si riferisce allo stress causato dalla distribuzione irregolare della temperatura durante la saldatura.
73. Stress tissutale: si riferisce allo stress causato dalle variazioni dei tessuti causate dalle variazioni di temperatura.
74. Stress unidirezionale: è lo stress esistente in una direzione nella saldatura.
75. Stress a due vie: è lo stress che esiste in diverse direzioni su un piano.
76. Lo stress ammissibile della saldatura: si riferisce alla massima sollecitazione consentita di esistere nella saldatura.
77. Stress di lavoro: lo stress da lavoro si riferisce allo stress sopportato dalla saldatura di lavoro.
78. Concentrazione di stress: si riferisce alla distribuzione irregolare dello stress di lavoro nell'articolazione saldata e il valore di sollecitazione massimo è superiore al valore di sollecitazione medio.
79. Stress interno: si riferisce allo stress conservato nel corpo elastico quando non esiste una forza esterna.
80. Zona surriscaldata: nella zona di saldatura colpita dal calore, c'è un'area con struttura surriscaldata o grani significativamente grossolani.
81. Struttura surriscaldata: durante il processo di saldatura, il metallo di base vicino alla linea di fusione viene spesso surriscaldato localmente, il che fa crescere il grano e formare una struttura con proprietà fragili.
82. Metal: finora sono stati scoperti 107 elementi in natura. Tra questi elementi, quelli con buona conduttività elettrica, conducibilità termica e infiammabilità e lucentezza metallica sono chiamati metalli.
83. Effuratezza: la capacità di un metallo di resistere all'impatto e all'intercettazione è chiamata resistenza.
84.475 ° C EMORATORE: ferrite + saldature a doppia fase austenite contenenti più fase di ferrite (più del 15 ~ 20%), dopo il riscaldamento a 350 ~ 500 ° C, la plasticità e la tenacità saranno significativamente ridotte, cioè il materiale è un cambiamento fragile. A causa del più veloce abbraccio a 475 ° C, è spesso chiamato abbraccito a 475 ° C.
85. Fusibilità: il metallo è un solido a temperatura normale e se riscaldato a una certa temperatura, cambia da solido a uno stato liquido. Questa proprietà si chiama fusibilità.
86. Transizione a corto circuito: la goccia all'estremità dell'elettrodo (o del filo) è in contatto a corto circuito con la piscina fusa e, a causa del forte surriscaldamento e del restringimento magnetico, esplode e passa direttamente al pool fuso.
87. Transizione a spruzzo: la goccia fusa è sotto forma di particelle fini e passa rapidamente attraverso lo spazio dell'arco al pool fuso in modo a forma di spruzzo.
88. Wettabilità: durante il brasatura, il metallo di riempimento brasatura si basa sull'azione capillare per fluire nel divario tra le articolazioni brasature. La capacità di questo metallo di riempitivo di brasatura liquida di infiltrarsi e aderire al legno è chiamata bagnabilità.
89. Segregazione: è la distribuzione irregolare dei componenti chimici nella saldatura.
90. Resistenza alla corrosione: si riferisce alla capacità dei materiali metallici di resistere alla corrosione da parte di vari media.
91. Resistenza all'ossidazione: si riferisce alla capacità dei materiali metallici di resistere all'ossidazione.
92. Hidrogeno Henflinglement: il fenomeno che l'idrogeno provoca una grave diminuzione della plasticità dell'acciaio.
93. Post-riscaldamento: si riferisce alla misura tecnologica del riscaldamento della saldatura a 150-200 ° C per un periodo di tempo immediatamente dopo la saldatura nel suo insieme o localmente.
Tempo post: marzo-14-2023
